液体产品加工生产线

从基本需求到完美的工艺,我们帮助您实现您的生产目标。 完全定制的解决方案,满足您确切的需求和特定的产品质量。

生产线和工程设计

施工

项目管理

模块制造: 制浆、酿造、混合、搅拌、过滤分离、 浓缩、UHT、CIP、罐

压力罐认证:ASME, GB150, AD2000

水果果汁生产线

  1. 洗涤、分拣
  2. 除核
  3. 清洗
  4. 破碎
  5. 加热
  6. 制浆
  7. 离心机
  8. 浓缩
  9. 储存
  10. 消毒和均质器
  11. 无菌袋灌装

专业的安装服务

  1. 20多年的专业食品、饮料、化工项目管理、安装和施工经验。
  2. 吊装和定位
  3. 电气和管道布局
  4. 氩弧焊,自动焊接
  5. 仪表安装
  6. 安全管理
  7. 灵活的项目管理

全球范围的服务经验

LEFON安装服务(食品和化工业)

电气安装

机械安装

保温安装

安全管理

项目管理

全球项目参考

20多年来,超过80个成功的全球参考项目

  1. 蒙古Khaanjims SBT有限责任公司 (交钥匙工程)。
  2. 印度尼西亚Orang Tua(交钥匙工程)
  3. 蒙古APU(交钥匙工程)
  4. 海天酱油安装和设备制造
  5. 宝马沈阳测试中心管道
  6. 喜力柬埔寨(罐体)
  7. 美国环球啤酒(罐体)
  8. 帝国巴西 (罐体)
  9. 英国可口可乐公司 (罐体)
  10. 澳大利亚ABC公司(卡塞拉燕达) (水箱)
  11. TBT乌尔-布拉格中国转基因啤酒厂
  12. 青岛啤酒厂管道灌装线

除核、洗核、制浆机

应用于:

各种核果类材料的去核,清洗和分离核上的残留果肉。(有果核的水果,如桃子、杏子、樱桃等。)

优点:

出果核口活动门采用独特的铰链机构设计,可轻松将活动门水平打开,使清洗和更换筛网更加方便。

设计有自动清洗界面。

除进料和出料外的全封闭结构,安全防护好。

带式压滤机

应用于:

固/液分离,可用于果汁、苹果酒和酿酒的生产。

优点:

自动进料和卸料

持续加工

噪音低,启动和关闭时间快

真空高剪切搅拌机

搅拌,旨在有产出质量稳定,光滑、均匀的产品。搅拌是一项非常复杂的操作,通常在食品生产过程的早期进行。

优点:

对所有的变体配方进行自动控制

快速、简单的CIP程序改变

更快的粉末添加

降低产品损失

可控的剪切力

可实现软混合(含颗粒)

可处理硬颗粒

碳化器和混合器二合一系统

应用于

调味的气泡水、可乐等。

根据需要:

双组分混合器(水+糖浆/水果香精+二氧化碳)。

多组份混合器,最多4组模块。

紧凑的结构设计

也可提供碳酸化、脱气、计量模块和脱气与碳酸化组合模块

ConStream-浓缩系统

ConStream反渗透系统主要设计用于鲜奶浓缩,也可用于其他产品类型。

ConStream系统是一个灵活的薄膜应用解决方案,使客户能够受益于高质量、高性价比的系统,具有高性能和灵活的特点。

ConStream反渗透系统的概念是采用连续的反渗透浓缩。预处理后的进料由外部进料泵从储存库引到反渗透平衡池,并通过基线管道泵入反渗透循环系统。在这里,进料被分离成两相--回流液项(浓缩物)和渗透液相(水相)。

过滤和分离系统

    陶瓷膜系统

  1. 无机陶瓷膜是由氧化铝、氧化钛、氧化锆等无机材料经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。
  2. 化学稳定性好,具有耐酸碱、耐氧化、耐有机溶剂等特点;无溶解性,适用于食品和医药工艺分离。
  3. 耐高温,可进行高温消毒和灭菌;易清洗,使用寿命长。
  4. 孔径分布窄,分离精度高。
  5. 陶瓷膜系统工艺集成紧凑,自动控制,连续进料,浆液和滤液连续排放,无硅藻土排放
  6. 超滤器,纳米过滤器

    RO、NF、UF、MF等分子量的膜产品,广泛应用于饮料、食品、制药、化工、实验室、环保和生物工程等行业的过滤分离,其结构紧凑,表面积/容积比合理,具有抗污染、耐清洗、维护方便等优点。通过采用不同的通道网厚度(28-120mil)可以改变料液通道的高度,适应各种料液的粘度或固体含量。这种独特的设计可以在降低能耗的同时获得良好的流体条件。

UHT闪蒸巴氏灭菌和脱气模块

饮料生产中所有工艺步骤的最主要内容是产品保存。 经常使用的工艺之一是闪蒸巴氏杀菌,它可用于低酸度和高酸度的产品。

啤酒和微碳酸饮料通常在72至85℃下加热20至60秒,然后冷却到所需的灌装温度。酸性很强的无二氧化碳饮料,如果汁饮料和软饮料,可在30至60秒的时间内进行快速巴氏杀菌,例如在84至95℃的温度下,然后冷却到环境温度或热灌装温度。然后,这些产品可以在环境温度下进行分销。

T所有的低酸饮料类型,如茶、混合牛奶和咖啡饮料以及ESL和不易腐烂的牛奶都在125至150℃下加热,这取决于细菌的初始浓度、保质期和随后的分配方法。鲜奶在72至85℃下加热10至30秒,并始终冷藏配送。

根据产品的摄入温度和客户的要求,可以设置一个换热器,用于冷却产品。

CIP 系统

定位清洗

为确保消费者的健康和安全,清洁和消毒是食品加工中最关键的方面之一。适当的清洁对于生产高质量的食品,特别是那些具有延长保质期的产品是至关重要的。在清洁之后,工厂必须进行消毒。

CIP设计涵盖整个生产线。洗涤剂或水的选择、洗涤剂的浓度以及循环的温度和时间都是完全可控的。

- 紧凑的设计

- 1到4条前进线

- 多种选择

- 全自动化

酿造系统

根据客户的经营目标定制解决方案:考虑到灵活性和生产成本。

整条生产线的协调:如水资源和能源的平衡,公共能源系统的准确选择,各设备的占用时间,根据各产品的销售比例分析生产线的需要,制定发酵罐FMT和酒罐BBT的尺寸组合和数量。

生物发酵器和生物反应器

发酵过程中高度敏感的无菌技术

食品、制药和化妆品行业使用的生物反应器,也叫发酵器,通过添加细菌、真菌或酶来发酵有机物质。我们的客户在生物发酵罐和生物反应器中有效和安全地培养细胞和微生物以及酵母和细菌。发酵过程是高度敏感的,对卫生的要求也很高。为了准确再现生物工艺流程,我们采用了符合GMP要求的无菌技术和全自动的测量和控制技术。这使我们的客户能够控制发酵罐中的每一个细节过程。

它们包括一个不锈钢容器、一个放气模块以及一个包括合适的搅拌器、无菌过滤器和热交换器的混合装置。适当的传感器和测量传感器持续控制填充水平、氧气、营养供应、温度、pH值,如果适用的话还包括泡沫形成。这些数值会被报告给一个中央控制单元并记录。

无菌罐和压力容器

无菌罐是一种全自动设备,用于液体食品的无菌缓冲,如牛奶、酸奶、大米布丁或酱汁。

它提供了绝对的食品安全,可作为一个独立的单元或作为我们综合生产线的一部分。

无论您的产品是高粘度还是低粘度,有还是没有纤维,有较小的还是较大的颗粒,我们都能为您提供最合适的罐体型号。

罐体单元有多种选择,包括不同的搅拌器。

定制平台

定制设计: 可以根据你的具体应用要求进行设计。

卫生设计 :不锈钢合金是迄今为止用于建造食品和医疗护理设施的平台和楼梯的最佳材料。它拥有良好的抗菌性,这一特点也使其能够快速和容易地清洗。

低维护 :不锈钢合金的抗腐蚀和防锈性能消除或减少了对油漆、刮擦和喷砂的需要。这意味着平台可以在几个月内保持其整洁的外观,相对来说,几乎不需要维护。